什么是丝光工艺，高档面料为什么都要做丝光丝光处理

棉及棉型织物经浓碱丝光处理后，能够获得耐久的光泽，提高对染料的吸附能力，提高成品的尺寸稳定性，降低缩水率。在常规干布丝光工艺中，织物由于碱渗透不充分，通常会造成表面丝光。

干布丝光时，其前道退煮漂后必须烘干织物，蒸汽浪费严重。而湿布丝光工艺却能够简单而又显著地改善丝光碱液的渗透性，同时省去前处理中织物的干燥流程，节约能源。湿布丝光的织物不仅得色均匀丰满，而且缩水率好于干布丝光工艺。

这是因为湿的半制品在浸渍浓碱液时，织物上所带的水分使碱液表面张力减小，使妨碍吸附、渗透的介质阻力降低。织物接触浓碱时，表面碱液首先被稀释，表面纤维不会马上膨胀，从而使NaOH和水的交换达到均匀扩散的效果，而且由于碱液被稀释，黏度降低，扩散加速，使烧碱能够充分均匀地渗透到纤维内部，达到深度丝光目的。

 

图1 宽幅布铗丝光机

鉴于上述原因，我们在实验室开发棉织物湿布丝光工艺，并进行了放样测试，以期为湿布丝光工艺的推广提供一定的借鉴。

试验

1.1试验材料

织物纯棉漂白机织物

1.2试验方法

1.2.1大样丝光生产

来布（退煮漂下机湿布）→轧碱（保证供应槽650g/L，碱槽（200±10）g/L，渗透剂F-1225g/L，轧碱轧余率65%，多浸一轧）→直辊绷布→布铗扩幅→去碱→烘干→落布。

1.2.2大样染色

丝光棉织物→轧活性染料（活性红B-3BF20g/L，碳酸钠20g/L，氢氧化钠5g/L）→烘干（先红外线预烘，再热风烘干）→汽蒸固色（102℃10min）→水洗→皂洗→水洗→烘干。

结果与讨论

2.1实验室小样试验

2.1.1织物轧余率对丝光的影响

氢氧化钠250g/L，丝光渗透剂5g/L，温度30℃，时间5min，测定不同轧余率条件下织物的K/S值和光泽（见表1）。

由表1可知，随着织物轧余率的增加，织物染色性能稍有增强，但轧余率过高时，染色性能又有所下降。这是因为织物上含一定量水时，氢氧化钠对棉纤维的渗透性增强，对丝光起到促进作用；但织物含水率过高，纤维内部的氢氧化钠浓度低于体系浓度，不利于丝光。由此可见，实际生产中，湿布丝光过程要控制好织物的轧余率和含水的均匀性，最好使用均匀轧车。

表1 织物轧余率对染色K/S值和光泽的影响

 

2.1.2氢氧化钠质量浓度对丝光的影响

织物含水率75%，丝光渗透剂5g/L，温度30℃，时间5min，测得氢氧化钠质量浓度对织物的K/S值和光泽的影响，如表2所示。

表2 氢氧化钠质量浓度对棉织物K/S值和光泽的影响

 

由表2可知，随着氢氧化钠质量浓度的增加，织物的光泽提高，染色性能增强。这是因为氢氧化钠质量浓度越高，棉纤维内部的氢氧根离子浓度越高，碱对纤维素的作用更充分，丝光效果越好。由表可知，适宜的氢氧化钠质量浓度为250g/L左右。但实际生产过程中，碱槽氢氧化钠浓度会因湿布的浸渍而降低，需要引起重视。

2.1.3丝光温度对丝光的影响

氢氧化钠250g/L，丝光渗透剂5g/L，丝光时间5min，织物含水率75%，丝光温度对织物的K/S值和光泽的影响如表3所示。

表3 丝光温度对织物的K/S值和光泽的影响

 

由表3可知，丝光温度较低（10~20℃），织物光泽提高，但低温时丝光织物的K/S值低于30℃丝光时织物的K/S值，这与低温条件下碱液的渗透和扩散性较差有关；当丝光温度超过30℃，染色织物K/S值和光泽均降低，这是因为丝光温度增加，棉纤维的取向度降低。表3丝光温度对棉织物K/S值和光泽的影响

2.1.4丝光渗透剂F-122质量浓度对丝光的影响

氢氧化钠250g/L，织物含水率75%，丝光温度30℃，丝光时间5min，测得渗透剂F-122质量浓度对织物K/S值和光泽的影响，见表4。

表4 渗透剂F-122质量浓度对棉织物K/S值和光泽的影响

 

由表4可知，随着渗透剂质量浓度增加，织物染色K/S值和光泽均提高，但过多的渗透剂对棉纤维染色纤维影响不大。

2.2工厂大样生产

湿布丝光大样生产织物的各项性能与干布丝光接近，但湿布丝光减少了干落布带来的布面疵点，改善了左右色差，而且节约了大量蒸汽。

结论

（1）在实验室对棉织物进行湿布丝光小样试验，在保证织物碱浓度不变的条件下，该工艺可行。

（2）通过大样试产发现，湿布丝光过程中，织物的轧余率应尽可能低，且尽可能均匀。

（3）采用湿布丝光工艺，可节约能源，改善织物的左右色差。

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