纺纱工艺流程，纺纱过程有什么需要注意的
在开清棉工序中，以减少对纤维的打击损伤度为前提，采用多松少打、尽量少落的工艺原则。选用较低的打手速度，为减少落棉，可用白铁皮封闭所有尘棒。在操作方面，加强对自调匀整装置工作状态的检查，适当降低棉卷罗拉的转速，以控制棉卷的纵横向均匀度；为了防止粘卷，适当加大棉卷压力。
梳棉工序中，为确保生条质量和减少纤维损伤，按“轻定量、低速度、小隔距、小张力”的工艺原则，适当增大刺辊与给棉板的隔距，降低刺辊、锡林、道夫的速度，以减少棉结，使纤维顺利转移。为减少短绒的产生和增加，梳棉后部工艺隔距要适当放大。为使纤维得到充分梳理，减少棉结数量，梳理隔距要适当偏小控制；生产天丝品种时梳棉的湿度应偏大控制，一般相对湿度控制在70%；压辊压力要偏小控制，否则易造成纤维被压碎。
并条工序应采用两道均为八根并合的方式，同时以“重加压、轻定量、大隔距、慢速度”为工艺原则。为改善熟条条干，头并采用较大的后区牵伸倍数、末道采用集中牵伸的方式，以提高纤维的伸直平行度。在并和牵伸过程中，纤维的伸直平行度大大提高，使纤维间的抱合力更差，易缠绕罗拉与皮辊，所以车间的温湿度要偏大控制。
粗纱工序中，由于天丝表面光滑，抱合力差，条子易分叉，为减少意外牵伸和成纱毛羽，粗纱捻系数应偏大掌握；粗纱张力要偏小控制；为提高粗纱条干，粗纱后区牵伸倍数应偏小控制，同时粗纱后区隔距应适当放大；并粗工序的湿度应控制在65%，为保证生产顺利进行，应用蒸气加湿措施。
在细纱、络筒工序成纱易出现毛羽纱、断头多的现象，细纱宜采用大的捻系数、络筒低速度、小张力的工艺措施。
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